技术实力

技术实力

材料特性

浙江伯达尼科技有限公司在工业刮刀磨损方面具有专家级经验,对影响刮刀使用寿命的各种因素了如指掌。工业刮刀生产商要求带钢不但具有必须的机械性能,还要符合特定的技术参数如尺寸公差、直线度和平直度等等;并企望这些材料内在固有的特性在最终的成品刮刀上得以保留和体现。

经过冷轧、淬火和回火处理,伯达尼的油墨刮刀带钢能满足柔性板印刷和凹板印刷最严格的要求。伯达尼刮刀不但强度高和硬度高,还拥有良好的韧性和弹性,同时还有极高的抗疲劳强度。

伯达尼刮刀带钢的特性

均匀金相组织

淬火后组织晶粒度均匀细小,保证一致的性能表现。

高耐磨性

长时间不间断的刮除,经久耐用带来稳定均匀效果。

精密边缘状态

独特边缘加工设备,带钢边缘精度无可比拟。

良好平直度

精确的平直度,最大不超过宽度的 0.3%。

高韧性高强度

韧性高,柔韧性好,同时具备高强度和高硬度。

良好抗疲劳性

极高的抗疲劳强度,延长刮刀使用寿命。

绝佳直线度

严格的直线度公差控制,确保刮刀接触压力最小。

良好研磨性能

优异的研磨性能,便于进一步加工成型。

机械性能

伯达尼刮刀保持了本公司传统的高质量标准。所有的钢材:常规碳钢、不锈钢和新产品 MaxiPrint,都可保证最好的印刷质量和最长的刮刀寿命。

各型号机械性能对比

型号 钢号 抗拉强度 表面状态 直线度
BDNAE231 C 1.00% / Si 0.30% / Mn 0.45% 1960 N/mm² (580 HV)
淬火及回火态
白色光亮 / 蓝色光亮 ≤0.6mm/3000mm
BDN A241 - 1960 N/mm² (565 HV)
淬火及回火态
- -
Maxicoat
(BDNSS716)
C 0.36% / Si 0.50% / Mn 0.59%
Cr 13.99% / Mo 1.00%
1910 N/mm² (580 HV)
淬火及回火态
黄色光亮 ≤1.1mm/3000mm
MaxiPrint - 2100 N/mm² (615 HV) - ≤1.0mm/3000mm
关于机械性能的说明
刮刀的磨损取决于刮刀的接触压力和角度、版辊及其表面状况,以及被刮除物的成分。当刮刀和版辊之间完全接触成一条直线时,刮刀所承受的压力不到原来的 1/5。当平直度和直线度完全符合技术要求时,接触压力最小,大大延长使用寿命。

金相组织

带钢的金相组织和纯净度符合最严格的技术标准。伯达尼刮刀带钢经过特殊的冶炼工艺,保证夹杂物的含量最低。

组织特点

淬火后组织晶粒度均匀细小,这是保证刮刀性能一致性的关键。均匀一致的金相组织使刮刀在工作过程中磨损均匀,避免局部过早失效。由拥有均匀金相组织的带钢制成的工业刮刀可确保版辊有更长的使用寿命。

纯净度要求

夹杂物含量极低是伯达尼刮刀的重要特征。粘附在刮刀刃口部位的微小颗粒、以及刀刃上的缺陷或夹杂物会导致在刮除时产生墨线和毛刺。伯达尼通过特殊冶炼工艺将夹杂物控制在最低水平,从材料源头保障刮除质量。

金相组织示意
金相组织图片说明
上图为示意图。实际金相组织检测图片可在提供后替换于此区域。

尺寸公差

每一卷带钢的宽度公差都比理论上的公差要小。同一卷带钢或同一片刮刀的宽度公差是非常严格的。伯达尼刮刀拥有精确的平直度,最大不超过宽度的 0.3%。

尺寸范围

宽度范围8-100mm (0.315-3.94英寸)
厚度范围0.065-0.203mm (0.003-0.008英寸)

宽度公差

直接使用的边缘±0.03mm (±0.0012英寸)
分条及去毛刺边缘±0.05mm (±0.002英寸)
每卷带钢宽度变化0.10mm (±0.004英寸) 之间

平直度公差

平直度宽度的 0.3%
说明刃口有划痕或平直度缺陷导致生成"油罐"的情况是不能接受的

直线度公差

碳钢刮刀带钢0.2mm/1000mm
MaxiPrint0.33mm/1000mm
不锈钢带钢0.37mm/1000mm

标准厚度公差

厚度 (mm)厚度 (英寸)厚度公差 (英寸 ±)
0.0650.0030.00024
0.0760.0030.00024
0.1020.0040.00035
0.1520.0060.00043
0.2030.0080.0006

标准边缘

伯达尼可提供各种不同的边缘处理方式的带钢,或由客户自己进一步加工,或各种可以直接使用的不同形状的刃口:

  • a. 圆形边缘
  • b. 斜角边缘(例如:标准角度 20%)

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